芜湖春泰塑业有限公司

所述左框板1、右框板2、上框板3和下框板4均为长条状框板。

所述左凹槽6的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11；右凹槽7的槽口两侧设有半圆形的第三凸起11。

在偏心中空腔对应的上框板3表面等间距设有多个一凸起8。

所述的偏心中心腔5的个数为1-2个。当所述偏心附框设有1个偏心中空腔5时，所述的偏心中空腔5设在主体内部偏左侧，门窗附框厂家，所述左凹槽6为圆弧形凹槽，所述右凹槽7为长方形凹槽，所述上框板3和下框板4分别在偏右侧设有一个小凹槽10。当所述偏心附框设有2个偏心中空腔5时，两个偏心中空腔5不对称的设在主体内部，所述左凹槽6和右凹槽7均为结构相同的圆弧形凹槽，所述上框板3和下框板4的中间位置分别设有一个小凹槽10。采用上述结构能够确保附框在安装时重力均衡，不偏向，门窗附框批发，更好的和系统门窗紧密配 合。

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是:(1)本发明的门窗附框中，工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，莆田门窗附框，其安装过程得到简化，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；(2)所述中空腔内可设置复合材料，进而提高门窗附框的强度，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好；(3)所述门窗附框的安装，窗户附框，步骤简便，可节省工时。

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例;在图中:图1为实施例1中的门窗附框的端面结构图；图2为实施例1中的门窗附框的立体图；图3为实施例2的门窗附框的端面结构图；图4为弹簧钢片的端面结构图；图5为实施例2的门窗附框与弹簧钢片的安装示意图。

本实用新型塑木复合附框一体成型，两边设置凹槽，并在凹槽的槽口设有半圆形的第三凸起，能够更好的和墙体紧密配合，增加了附框与墙体的安装牢固度；上边框的表面等间隔的设置多个凸起，在大规模生产过程中可以节省材料成本，同时减少了安装过程中门窗外框与附框之间的摩擦力；

在下边框表面的多个凸起增加了附框与墙体粉刷的接触面，增加了附框与墙体的粘结强度，便于安装操作；在上、下边框的中间位置设置一个小凹槽，便于在一体成型时找准中心位置，便于固定片的安装，同时有利于在安装门窗时施工人员找准附框中心，提高施工精准度、安全有效性。在主体内设置左右对称的两个中空腔，在达到节约原料成本的目的的同时不会影响附框的使用性能和承载能力。