芜湖春泰塑业有限公司

相对于现有技术，本发明具有的技术效果是:(1)本发明的门窗附框中，工字形的连接部可构成挡水条，且与门窗附框制一体成型，其安装过程得到简化，窗户附框，减少了安装误差，提高了门框或窗框与门窗附框之间密封性及防水效果，节约了安装成本；(2)所述中空腔内可设置复合材料，进而提高门窗附框的强度，韶关门窗附框，进一步，所述复合材料的外侧壁与所述凸筋紧配合，机械强度更好；(3)所述门窗附框的安装，步骤简便，可节省工时。

为了清楚说明本发明的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例;在图中:图1为实施例1中的门窗附框的端面结构图；图2为实施例1中的门窗附框的立体图；图3为实施例2的门窗附框的端面结构图；图4为弹簧钢片的端面结构图；图5为实施例2的门窗附框与弹簧钢片的安装示意图。

节能附框系统及安装方法采用全新设计的锁件和凹槽配合，相比现有的安装扣件具有以下优势:

1.凹槽与锁舌的配合时，仅需考虑在型材宽度方向上的定位精度，在型材长度方向上任何位置上安装锁舌都可以与凹槽进行锁定，而凹槽可以随型材一体成型，锁件在制造时可以在一端设定位件，安装精度的保证全部在材料设计端完成，工厂安装锁件时不需要对安装位置进行再次测量和检验，避免了人为因素造成的安装误差。

2.在现场安装时，只需要使用旋具就可以将锁件的锁舌快速嵌入凹槽中，安装时不需要对位，尤其是大批量门窗安装时，同一尺寸规格的门窗可以任意互换，不受锁件安装位置的制约，灵活性高，提高了现场安装的效率。

3.锁件的结构简单紧凑，木塑门窗附框多少钱，如配合孔采用M3.5的内六角孔时，锁件的整体厚度可以控制在8mm之内，相比现有扣件显著地缩小了附框与内框的配合间隙，有利于提高门窗的保温和???封性能。

4.锁件的锁舌起锁定所用的部分体积小，伸入凹槽的深度相比现有扣件的嵌入程度要小得多，可以提高附框与内框之间的热阻，提升附框的节能效果。

5.带凹槽的型材和锁件均可以制成标准件，通用性强，相比现有非标安装扣件，显著地降低了制造成本。为附框与门窗安装提供了一套标准化的解决方案。

本实用新型包括附框框体1-1，附框框体1-1采用PVC材料制成，木塑门窗附框，可以减小因热腔冷缩而产生的伸缩现象；在所述附框框体1-1的内部具有依次设置的一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，通过在附框框体1-1中设置一腔体1-2、第二腔体1-3和第三腔体1-4，可以起到更好的隔热、保温作用，提升附框对门窗的密封、保温隔热性能；在所述附框框体1-1的外表面设置一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6与附框框体1-1之间分别形成一沟槽1-7和第二沟槽1-8，第沟槽

1-7和第二沟槽1-8相对设置，一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6分别位于附框框体1-1外表面的中部；所述一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6的设置可以加强附框框体1-1埋入墙体时的抓力，增加附框结构安装后的稳定性；并且，在所述第二腔体1-3的内侧壁设置与第二腔体1-3形状一致的加强框1-9，加强框1-9可以采用钢框或铝合金框，加强框1-9可以抵抗一定的变形，提高附框的安全性；所述加强框1-9的一侧分别设置两个加强爪1-10，两个加强爪1-10分别设置于一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6内部，且加强爪1-10的形状与一卡爪部1-5和第二卡爪部1-6相配合；